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Fiabi liser le contrôle des étiquettes par l’automatisation

JMD Étiquettes contrôle les dimensions de
toutes les étiquettes qu’il produit sur son site
de fabrication de Bondoufle dans l’Essonne.
Les opérations de mesures précédemment
manuelles, sont désormais automatisées par
un projecteur de profil numérique IM fabriqué
par Keyence.

Dans tous les processus industriels et tout au long de la
supply chain, l’étiquette reste le moyen privilégié et le plus
simple à mettre en oeuvre pour assurer la traçabilité d’un
produit ou d’un équipement. Dans le secteur aéronautique, les
étiquettes sont associées à toutes les pièces qui intègrent un avion
depuis les moteurs, jusqu’aux trains d’atterrissage en passant par les
systèmes de freinage. Et dans ce domaine, le niveau d’exigences est
élevé car les étiquettes sont soumises à des contraintes de
durabilité et elles sont soumises à des environnements sévères.
Les étiquettes généralement en acier ou en aluminium sont
strictement dimensionnées. « Nous devons garantir des
tolérances de ± 100 μm indiquées sur les plans que nous
fournissent nos clients », indique Sylvestre Cottard, directeur de
JMD Étiquettes qui fabrique sur son site de Bondoufle en région
parisienne des étiquettes sur mesure répondant au cahier des
charges des industriels de l’aéronautique, de l’électronique et
autres fabricants d’équipements.

Pour les industriels de l’aéronautique, JMD
Étiquettes se doit de vérifier les côtes de
chacune des étiquettes qu’il produit afin
de s’assurer qu’elles respectent les
tolérances imposées par les plans.
Celles-ci sont souvent inférieures à 100
μm pour des étiquettes allant de la taille
d’une carte de visite à celle d’une carte
postale. Ces mesures étaient il y a peu
effectuées par un opérateur à l’aide d’un
pied à coulisse ou autre. Aussi long que
fastidieux, ce procédé n’apportait pas la
garantie suffisante du point de vue de la
fiabilité et la répétabilité des mesures. Le
fabricant d’étiquettes s’est donc mis en
quête d’une solution de mesure
automatique répondant à ses exigences.

Après avoir testé deux solutions du
marché, il a opté pour le projecteur de
profil numérique de la série IM fabriqué
par Keyence. Cette société japonaise est
un des spécialistes mondiaux des
instruments de mesure, des systèmes de
vision et des microscopes numériques.

« Ce système de mesure s’est avéré plus
convivial et plus rapide. Son utilisation
est intuitive et il dispose d’une base de
données pour configurer rapidement les
mesures à effectuer », explique Sylvestre
Cottard. De plus, le projecteur IM permet
de récupérer les fichiers de conception
CAO des étiquettes afin d’en extraire les
côtes et de concevoir le programme de
mesure automatique.

L’opérateur n’a plus qu’à placer l’étiquette
sur la platine du système de contrôle par
imagerie qui reconnaît la pièce et réalise
automatiquement les mesures
dimensionnelles selon les paramètres
prédéfinis avec une précision pouvant
atteindre 2 μm. Les valeurs mesurées sont
transmises par le réseau Ethernet à une
base de données centralisée qui garantit
la traçabilité des opérations. Sur le site de
Bondoufle, quatre personnes sont
habilitées à utiliser le projecteur de profil.
« Elles n’ont suivi qu’une formation de
courte durée car l’IM, en dépit de ses
performances, est facile à prendre en
main », précise Sylvestre Cottard.

Le projecteur de profil assure désormais
le contrôle de 300 à 500 étiquettes par
semaine et garantit la conformité des
dimensions et des tolérances attendues.
Alors que deux personnes souvent
débordées, étaient précédemment
mobilisées, une seule personne y oeuvre
désormais tout en gagnant en
productivité et en améliorant la qualité
des mesures.

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